智慧物聯系統
全自動加藥、取樣、全自動檢測、監控藥劑溶液的濃度，各種待測溶液的酸鹼值、導電率、和溫度。免除人工失誤。
智慧物聯網自動即時收集、傳輸和儲存多參數資料大數據，作為工廠品管分析根據，釐清不良根因，改善產品品質，達成量產目標！
智慧物聯全自動加藥、量測、監控系統
系統採用工業電腦(IPC)和獨家演算法SMA（IPCBasedSolutionMeasuringAlgorithm）, 全自動取樣並精準量測溶液的酸鹼值（pH）、 電導率（EC）、溫度、及有效藥劑濃度。
系統安裝好後，只要簡單一鍵開機，就可執行全自動化加藥、檢測、追蹤監控功能。 不只省去人工成本，也減除人員失誤及傷亡造成損失的風險。
1
全自動遠端量測並收集數據：pH、導電率、溫度、化學藥劑濃度、水質檢測、客戶其他需求數據等
2
RS-232、RS-485、SDI-12(option)、USB、或IEEE1394等通訊介面皆可選用
3
可調參數控制上下限、超標警報，即時傳送訊息到手機和中央戰情室
4
自動加藥、加水、標定、測量、清洗、控制，免人工維護
5
採用觸控式螢幕顯示，免鍵盤/滑鼠操作
旗艦級客服電話配置，一鍵按下觸控螢幕顯示的電話，即可自動直播客服人員。
應用產業
- 表面處理—烤漆、塗裝、電鍍業
- 研磨、陽極處理、鋼材表面、其他金屬製品表面處理業等
- 表面處理—烤漆、塗裝、電鍍業本系統除了上述產業應用，也適用於農、漁、牧業全自動化品管量測和監控
- 適合作為防災和環境監控，用於污染源的測量，例如汙水處理過程中的檢測
您工廠潛在的問題，發現了嗎？如何解決？
生產過程裏，人工忘記量測藥劑和溶液的參數，造成品質不良！
例如：溶液的酸鹼值（pH）、電導率（EC）、溫度、及有效藥劑濃度的量測和控制不良！
全自動加藥、量測、監控系統取代
智慧物聯網全自動設備
安裝
前
參數量測如要獲得精準數據，往往得靠有經驗能力的高級作業人員，經過複雜的步驟，如：採集待測液體，送交專用檢測站， 依SOP實施檢驗流程後， 將結果紀錄於紙本。累積數據到一定量，再彙整到電腦，做分析和比對。 如此過程，往往曠日費時，生產品質難以即時監控和改善。
- 人工檢測藥水濃度，費工耗時，數據不夠及時，可信度有疑慮。
- 人力作業 →
可能失誤，數據及時性？
- 品質風險 →
有效工具不足，風險轉嫁品管
- 產能流失 →
半成品重工：人力、時間、材料損失
- 生產受限 →
擴產有疑慮、品管有風險、規模受限、訂單損失
智慧物聯網全自動設備
安裝
後
此系統從產線收集到的數據，會即時回傳至工廠的戰情中心，可儲存長達五年的生產數據，亦可支援多數分析軟體模組，可從即時和歷史資料，分析數據和成品表現的關聯性，作為根因分析和品管改善的利器， 強化量產根基，達成工廠目標。
♦ 免人力失誤 →
可能失誤，數據及時性？
♦ 品質免風險 →
自動品管，消除風險
♦ 產能免流失 →
免重工，省人力、省料、省時
♦ 生產不受限 →
訂單準時、達成目標！
1. 定時、遙測、可選多元採樣方式。
2. 具有很寬的量程，自動直接汲取待測液來量測，不用另外加裝取樣設備。
3. 電腦化數據採集、遠端傳輸功能，即時自動上傳監測資料，實現資料儲存和共用。
4. 根據待測物特點、檢測精度和成本要求，可選用軟體來定制系統檢測方式和功能。
5. 系統可存儲5年以上監測資料。公司客服工程定期提供電極校正、標定服務。
6. 系統自動自我清洗量測設備，防止沉澱雜物生成影響量測結果。
7. 智慧故障自診斷功能，系統管理和維護自動方便。
8. 耗材和取樣管道更換容易，成本經濟實惠。
應用產業
♦ 表面處理—烤漆、塗裝、電鍍業
♦ 研磨、陽極處理、鋼材表面、其他金屬製品表面處理業等
♦ 本系統除了上述產業應用，也適用於農、漁、牧業全自動化品管量測和監控
♦ 適合作為防災和環境監控，用於污染源的測量，例如汙水處理過程中的檢測
高頻率時時自動抽樣、檢測
全自動pH檢測
全自動EC檢測
全自動藥劑濃度、
pH、溫度、電導度檢測
異常警報自動送到中央戰情室
量測模組自我清洗
智慧故障自診斷功能
監測資料即時自動上傳，
實現資料共用及遠端傳輸
多參數在線水質分析
液體濃度分析
大數據自動上傳雲端
